覆膜機操作流程：

1.準備

檢查機器各部件是否正常，進行開機前例行檢查和潤滑、清理。

2.加溫

接通電源，打開貼合輪、干燥輪加熱開關加溫，加溫時，將溫度控制設定到適應工藝要求溫度。

3.整理紙張

把印刷品疊放于飛達小車承紙板上，整理平整，使紙張印刷品能通過飛達頭吸送、經拉規拉平齊進入除粉毛刷掃粉再經電壓去粉后平穩進入貼合輪加壓復合，不出現質量問題。　

4.拉規

保證印刷品在覆膜過程中不歪斜，不出膜，不跑邊，拉規要正確。拉規，松開拉規架的緊固螺釘，同時前推或后拉，直到位置準確，薄膜與印刷品正好復合為準調節后加以緊固。

5.上膜

根據需覆膜印刷品的尺寸，選擇合適尺寸的薄膜，把薄膜裝到空氣軸適當的位置上固定。

6.穿膜

把空氣軸上的薄膜按穿膜標示穿過管輪、展開輪、彎曲輪、干燥輪、貼合輪纏繞于收卷空氣軸上。

7.調膜

穿膜后，每卷薄膜松緊都不一致，要將薄膜面調平。調平機構可以前后（管輪）左右（空氣軸）移動，展開輪、彎曲輪可以將薄膜展平。以寬幅面薄膜調整好彎曲輪后一般不需要再調整，日常生產調整前后左右即可。

8.切邊

使印刷品的寬度與薄膜的寬度相適應，如有露膜現象，需要切邊,首先把切邊刀放下，把多余的薄膜邊條切下來，并纏繞在收邊管筒上。

9.上膠

陶瓷輪上膠系統，將膠水均勻涂布在薄膜上，膠水量以紙張產品質量要求而調整。

10.貼合

前期準備滿足生產工藝要求后，膠輪加壓上升，自動啟動，薄膜由涂布輪涂膠經干燥輪、干燥箱烘干與飛達送來拉平齊去粉后印刷紙品在貼合輪、膠輪的壓力下完成貼合。

11.切紙和收紙

經鏈刀自動分切紙張系統及盤刀切缺口速差拉斷紙張系統切紙后自動收紙。