預涂覆膜機機構的振動是影響覆膜精度的重要因素之一隨著國內外印刷包裝行業的迅 速發展，各種印刷及設備及印后加工設備都有了突飛猛進的發展。在印后加工工藝中，覆膜技術得 到廣泛應用。隨著客戶對覆膜技術要求的不斷提高，迫切需要一種高 精 度的預涂覆膜機。而在國內現有的覆膜設備中，精度難以提升成為制約其發展的主要原因。在印后加工工藝中，覆膜技術得 到廣泛應用，隨著客戶對覆膜技術要求的不斷提高，迫切需要一種高 精 度的預涂覆膜機。而在國內現有的覆膜設備中，精度難以提升成為，制約其發展的主要原因。在印后加工工藝中，覆膜技術得 到廣泛應用。市場迫切需要高速、高 精 度的預涂覆膜機。在分析測試技術原理的基礎上，基于信號測試分析軟件，選擇較為完善的預涂覆膜機振動測試方案。對預涂覆膜機主要結構部件進行了振動測試。結果表明墻板處振動大，其次是前規軸、側規軸的運動比較平穩，振動小。

預涂覆膜機出現褶皺的原因及解決辦法

1.豎向皺折：薄膜拉力過大，壓合并沒展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皺。

解決辦法：放松薄膜拉力，調整好舒展輥，使膜展平后再壓合。

2.斜向皺折：薄膜拉力大，調整輥位不當，造成薄膜本身松緊不一致，傳膜不均，有規律的向松的一邊皺疊。

解決辦法：放松薄膜拉力，調整舒展輥或暫時換薄膜。

3.橫向皺折：加熱輥溫度過高，膠輥壓力過大，覆合時薄膜橫向被燙成橫向皺折。

解決辦法：適當降低輥向溫度或減小膠輥壓力。

4.加熱時溫度過高，薄膜變形出皺。

解決辦法：降低溫度。

5.紙張內含水量過大，覆膜干燥后紙張收縮，薄膜變形起皺。

解決辦法：紙張含水量應為5%左右，保持工作室內溫濕度的正常。

6.覆膜機傳導輥運轉不佳或表面有臟物造成膜不能伸展和正常運行。

解決辦法：傳導輥軸承應按時加潤滑油和保持干凈無異物。

7.導向輥間隙過小，在沒壓合之前將薄膜擠成皺折。

解決方法：正確調整導向輥的間隙。

8.輥筒溫度過高薄膜受熱膨脹。

解決辦法：降低輥筒溫度。

9.薄膜傳導輥不平行，造成薄膜運行不平衡。

解決辦法：正確調整傳導輥使其平行。

10.薄膜兩端松緊不一致或有波浪邊。

解決辦法：更換合格的薄膜。

11.膠層過厚造成，粘度過大，經壓合擠壓后紙張與薄膜產生滑動。

解決辦法：調整涂膠量，增加烘干溫度。